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大管径管式炉的物理、化学清洗技巧解析

发布时间:2022-03-14   点击次数:243次
   大管径管式炉主要用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、LED发光材料、磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。管式炉抽真空后受氢充保护,并采用中频感应加热原理使盘管中的钨坩埚产生高温,并通过热辐射将其导通。
  管式炉初次使用或长时间不使用后,应在约120℃的温度下烘烤1小时,然后在约300℃的温度下使用2小时,以免破裂。炉温应尽可能不超过额定温度,以免损坏加热元件和炉衬。禁止将各种液体和溶解的金属直接注入炉内,并保持炉内清洁。如果在管式炉中使用石英管,则当温度高于1000℃时,石英管的高温部分将变得不透明。这称为失透,这是石英玻璃管的固有缺陷,是正常现象。使用冷炉时,由于管式炉是冷的,因此须吸收大量的热量,因此低温段的升温速度不易过快,且各段的升温速度温度段不易过大。
  由于大管径管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中,避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况,面对此问题通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法两种:
  物理清洗是采用机械力将管道内积存的碳渣击碎,再用高速气流将碎渣吹出,使管道畅通;
  化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应,达到清渣的目的。
  由于管式炉的特点,内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗,一次清洗距离有限,需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门,逐段清洗后再逐段焊补,然后才能用高速气流吹扫,清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法,只需在管式炉外富油管道进出口处开口,可一次清洗完毕,无须多处开口再补焊,省工省时。由于气化燃烧完全,清洗得也很彻底。